29.07.2008
Mehr Transparenz durch vollautomatisches Blechlager

Optimierte und transparente Lager- und Handlingprozesse – das waren die Anforderungen der engelbrecht Lasertechnik GmbH an die neue automatische REMMERT-Blechzelle. Heute profitiert das Unternehmen von einem stets aktuellen Überblick über den Materialbestand. Die raumoptimierte Lagerung der Blechplatinen sowie der neue, effiziente Personaleinsatz sind weitere Vorteile der Systemintegration.

Der Zulieferer engelbrecht Lasertechnik GmbH aus Preußisch Oldendorf fertigt Abkant-, Schweiß- und Laserteile sowie komplett umgeformte Werkstücke und ganze Baugruppen. Das Unternehmen verarbeitet Aluminium-, Stahl- und Edelstahlplatinen in unterschiedlichsten Qualitäten zwischen einem und 25 Millimetern Dicke. Dabei liegt der Produktionsschwerpunkt des Familienunternehmens auf sehr kleinen Losgrößen zwischen ein und fünfzig Stück pro Auftrag. Der Laserspezialist ist, als eines der leistungsstärksten Unternehmen seiner Art in Ostwestfalen-Lippe, für viele Bereiche in der Industrie tätig – vom kleinen Handwerksbetrieb bis zum großen Maschinenbauer.

Mit dem neuen Lagersystem investiert die engelbrecht Lasertechnik gezielt in die Zukunft. „Vor der Integration des neuen Lagersystems musste das benötigte Material erst mit einem Stapler zur Maschine transportiert werden – das hieß im ungünstigsten Fall, dass wir lange Wege quer durch die Halle in Kauf nehmen mussten. Durch die manuelle Lagerung in staplerbedienten Stahlregalen war zudem der aktuelle Materialbestand sowie der exakte Lagerort der Teile von der Kenntnis einzelner Mitarbeiter abhängig“, erklärt Ralf Ossenschmidt-Engelbrecht, Geschäftsführer der engelbrecht Lasertechnik GmbH. Diese wenig effiziente Praxis sollte zugunsten transparenter Prozesse beendet werden. Daher entschied sich die Geschäftsführung für die Integration eines vollautomatischen Blechlagersystems.
„Wir bearbeiten täglich extrem viele Aufträge mit unterschiedlichsten Materialien und haben einen entsprechend hohen Handlingaufwand,“ führt Geschäftsführerin Petra Engelbrecht aus. „Um dennoch flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren, sind effektive Lagerprozesse von entscheidender Bedeutung. Unsere Kunden fordern günstige Produkte in bester Qualität bei immer kürzeren Lieferzeiten. Als Dienstleister war und ist es für uns daher von existenzieller Bedeutung, immer die technologisch besten Voraussetzungen bieten zu können.“

Optimierter Materialfluss
Der Materialfluss wird bei der engelbrecht Lasertechnik nun folgendermaßen realisiert: Am Wareneingang werden alle Rohmaterialien vollautomatisch an den nächsten freien Platz transportiert. Dies ermöglicht eine optimale Ausnutzung der Lagerressourcen, da keine reservierten Flächen berücksichtigt werden müssen, wie dies bei der Lagerung in den bisherigen staplerbedienten Regalen der Fall war.
Die neu angeschaffte Stanz-Laser-Kombi-Maschine von Trumpf wird durch das Lagersystem vollautomatisch mit Material versorgt. Die weiteren vier Laserschneidmaschinen sind halbautomatisch an das Lager gekoppelt. Die Blechplatinen werden hier vom jeweiligen Maschinenbediener angefordert und mithilfe eines Deckenkrans zur Maschine transportiert.

Überzeugende Ergebnisse
Durch das kompakte Blechlagersystem sind bei der engelbrecht Lasertechnik alle Arbeitschritte optimal aufeinander abgestimmt. „Diese effiziente Lösung ermöglicht unserem Kunden einen schnellen, kontrollierten Zugriff auf das Rohmaterial“, so REMMERT-Prokurist Frank Baudach. „Aus unserer langjährigen Erfahrung wissen wir, dass vielen Unternehmen insbesondere in diesem Bereich die meiste Zeit verloren geht.“ Ralf Ossenschmidt-Engelbrecht ist sehr zufrieden mit der neuen Lösung: „Als Zulieferer müssen wir hochflexibel reagieren – oft genug arbeiten wir für unsere Kunden als Feuerwehr. Mit der neuen Blechbearbeitungseinheit sind wir dafür optimal gerüstet.“ Zusätzlich ist durch die Erweiterbarkeit der Lagerkapazitäten auch die Zukunftssicherheit des Systems gewährleistet.